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建設基層夯實基礎提升基本技能

服務項目

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設備/資產管理體系

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      通過對企業設備/資產管理體系的制度、流程、標準及其現場實施等現狀進行調研，對標國際、國家和行業的管理標準和要求，結合企業經營的實際情況和可持續發展需求，從組織環境、領導力、策劃、支持、運行、績效和改進等方面進行綜合考慮，設計或優化一套具有充分性、適宜性和先進性的管理體系，用來指導企業經營的規范化管理，提升企業管理水平和形象，并實現企業可持續性發展的目的。
設備管家體系

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    “設備管家制”由張孝桐先生提出，是“我國企業里的一種“以適應社會主義巿場經濟需求的、服務于國家在企業發展融合的遠景及服務于企業產品的企業現場作業設備管理制度”。       他提出：由企業產品作業線上“三位一體基層設備管理機構”（即企業的設備管家體系）實施的“以預知狀態、超前管理為核心的，停產檢修為主導的計劃預防維修管理”的企業現場作業設備管理制度（簡稱“設備管家制”）；加之以一整套由企業全部設備業務“數據記錄、檔案資料和規章”的管理制度（簡稱“資產管理制”），形成了企業設備兩大“基礎管理制度”的工作內容。
績效指標體系

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      企業關鍵業績指標（KPI：Key Performance Indicator）是通過對組織內部流程的輸入端、輸出端的關鍵參數進行設置、取樣、計算、分析，衡量流程績效的一種目標式量化管理指標，是把企業的戰略目標分解為可操作的工作目標的工具，是企業績效管理的基礎。KPI可以使部門主管明確部門的主要責任，并以此為基礎，明確部門人員的業績衡量指標。建立明確的切實可行的KPI體系，是做好績效管理的關鍵。       企業設備管理指標評價考核的目的大致有三個方面：      1. 為了讓企業領導了解設備部門設備管理的總體情況，設計一些反映企業設備管理總體水平的考核評價指標，側重于維修資金投入、設備利用效率、設備技術進步、組織管理效率等內容，這有利于他們進行宏觀決策，把握設備管理發展大方向；      2. 設備部門對企業的設備管理水平評價，設計反映所轄生產部門/單位設備管理水平的考核評價指標，其側重點在管理決策和體系保障、支持能力，設備總體運行效率、事故損失狀況、維修水平等；其中又分為考核指標和評價指標兩部分；考核指標為直接反映管理水平的硬指標；評價指標受到投資、環境、歷史改革的影響，不完全反映部門/單位管理水平，但反映了設備及管理的實際狀態，一般不作為考核依據；      3. 部門/單位對車間/工段/班組的設備管理水平評價，設計了反映基層管理水平的考核評價指標，側重于設備效率的發揮、故障停機、事故損失等；其中也分為考核指標和評價指標兩種情況。
績效評價體系

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     為獲得證據并對組織行為效果進行客觀地評價，以確定滿足設備管理和維修標準的程度所進行的系統的、獨立的審核并將審核結果形成文件記錄的過程，稱為設備管理績效評價。而圍繞設備管理績效評價所開展的一系列管理策劃、實踐活動和持續改進等形成的這個完整的閉環管理系統，稱為設備管理績效評價體系。       建立設備管理績效評價體系的目的可以概括為如下三點：       1. 為了提升企業設備運行水平和現場管理水平，使企業從設備策劃購置、安裝調試、運行維護、維修改造、報廢更新等全生命周期過程各個環節管理精益化、流程閉環化、行為規范化。       2. 通過評價標準的建立，指導企業各級管理部門和現場崗位，明確工作思路、把握工作重點和檢驗工作效果，引導企業設備管理各方面的績效不斷進步。        3. 通過設備管理績效評價，是企業各個層級的管理者系統地了解企業設備管理現狀和管理水平，有利于持續改進。
設備管理中長期規劃

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      隨著工業現代化進程的不斷深入，自動化、智能化和物聯網等新技術和新設備的大量應用和普及，企業整體技術裝備水平得到大幅度提升。如何適應新時代設備管理出現的新特點，使企業的設備管理水平能夠適應企業發展的需要？這就需要企業建立一套符合現代設備管理的先進的管理方式和工作流程，并不斷優化和持續改進。      設計設備管理中長期規劃，是這種不斷優化和持續改進的指南。其規劃方法主要是對設備管理的方針目標、管理策劃、資產管理、運行管理、經濟管理、資源保障、績效評價和持續改進八大模塊所包含的主要業務要素進行梳理、分析和規劃。其梳理、分析和規劃的內容包括：問題和優勢、制約因素、規劃和風險、保障機制和措施，以及目標和期望等方面。
質量管理體系

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      眾所周知，質量好的產品有市場、有效益；反之，質量差的產品則賣不出去，必然會造成損失，何從談效益。企業要提高經濟效益，必須根據企業自身特點，在內部建立相應的管理體系，用適宜的、符合自己經濟發展的質量管理模式，來有效地開展各項質量活動，實現質量管理。在現代企業管理中，普通采用的是國際通用的ISO9000質量管理體系，其精髓是：      1.  做到的說到－將有效的活動寫成文件；       2.  說到的做到－按文件嚴格貫徹實施；      3.  做到的記到－將活動的結果形成記錄。　　根本作用是幫助組織增強顧客滿意，通過持續改進總體業績，提高顧客的滿意程度進而帶來組織效益的提高。
安全標準化管理

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　　開展安全生產標準化工作既帶有基礎性、重要性，又帶有緊迫性，還帶有長期性和全局性，意義重大。      1. 開展安全生產標準化工作是國務院的決定。      2. 開展安全生產標準化工作是企業建立安全生產長效機制，實現安全生產狀況穩定好轉的根本保障。      3. 開展安全生產標準化工作是落實企業安全生產主體責任的重要舉措。      4. 開展安全生產標準化工作是促進安全生產形勢穩定好轉，實現長治久安的根本途徑。      5.開展安全生產標準化工作是防范事故發生和免受責任追究的最有效辦法。
精益生產

現場管理

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      精益生產的目的主要有如下三個方面：1.  經濟效益    (1) 通過精益生產管理工具的使用，削減生產運營過程中存在的各種浪費，實現降成本。    (2) 質量管理類模塊的應用，提升產品的質量，質量提升就是成本降低。    (3) 在精益生產中將不必要的流程、動作去除，從而得到效率的提升，效率的提升也是成本的降低。2.  品牌效益      系統的推行精益生產，獲取質量、效率、成本、人員的提升后，使得企業綜合競爭力得到提升，自然會有好的市場表現，好的市場表現就會有高的品牌價值。3、社會效益       自古中國就有“勤儉、節約”的傳統美德，對于企業來說，精益生產就是“勤儉、節約”的表現。通過精益生產的推進就是以自身的行動來為“創建節約型社會”做貢獻。
TPM

現場管理

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       TPM，也就是全員生產維修。它是日本在引入美國通用汽車（GM）公司的生產維護體系（PM：包括事后維修+預防維修/TBM+主動維修+維修預防）的基礎上，思考現場運行操作人員如何發揮作用后，提出的自主維護（AM-Autonomous Maintenance ）+專業維修（PM-Professional Maintenance ）相結合的模式。它的成功之處是關注到了操作人員在設備管理和維護環節中的重要作用。        TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修體制       企業在推行TPM時，要將TPM的理念、方法、標準和流程融入一個即有體系來推行，比如設備管理體系、精益生產體系等等，形成制度化和標準化的規范模式，才可以使其理論和實踐成果得到常態化推行和發展。

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