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“設備管家制”由張孝桐先生提出,是“我國企業里的一種“以適應社會主義巿場經濟需求的、服務于國家在企業發展融合的遠景及服務于企業產品的企業現場作業設備管理制度”。
他提出:由企業產品作業線上“三位一體基層設備管理機構”(即企業的設備管家體系)實施的“以預知狀態、超前管理為核心的,停產檢修為主導的計劃預防維修管理”的企業現場作業設備管理制度(簡稱“設備管家制”);加之以一整套由企業全部設備業務“數據記錄、檔案資料和規章”的管理制度(簡稱“資產管理制”),形成了企業設備兩大“基礎管理制度”的工作內容。
提到管家,通常我們想到的是一種有品位的生活狀態和日常管理方式。但什么是設備管家呢?這里我們不得不向您介紹一位叩開了我們新生代工業人的思維之門的老專家,設備管家的提出者倡導者——張孝桐.
一、40載不倦探索設備管理的“工匠”
張孝桐,1937年生,浙江寧波人。1960年畢業于北京鋼鐵學院(現北京科技大學)冶金機械專業,曾任教山西冶金專學校,主講“冶金機械設備修理和安裝”課程。在上海寶鋼工作期間,是第壹任設備檢修科長,被派往國外學習市場經濟環境下,現代化長流程企業的設備管理方式;學以致用長年持續推進“點檢定修制”,保障產品作業順利運行。退休后,面向全國各企業,講解當今設備管理問題和傳授寶鋼經驗,提出當務之急是企業管理的重心要下移、要解放領導、要建立適合國情的“設備管家體系”,以使企業的設備能夠切實提供服務于產品的基礎保障。
設備管家制,由設備管理專家張孝桐于2016年4月6日登記著作權。
二、“設備管家制”深層剖析
張孝桐先生提出的“設備管家制”是我國企業里的一種“以適應社會主義巿場經濟需求的、服務于國家在企業發展融合的遠景及服務于企業產品的企業現場作業設備管理制度”。
他提出:由企業產品作業線上“三位一體基層設備管理機構”(即企業的設備管家體系)實施的“以預知狀態、超前管理為核心的,停產檢修為主導的計劃預防維修管理”的企業現場作業設備管理制度(簡稱“設備管家制”);加之以一整套由企業全部設備業務“數據記錄、檔案資料和規章”的管理制度,(簡稱“資產管理制”)形成了企業設備兩大“基礎管理制度”的工作內容。
企業建立設備管家體系分為“H,M,R,O”四個階段:
1. 設備管家體系“H”階段
即建立設備管家體系的準備階段。企業建立設備管家體系的基礎、專業知識和必備的方法,是圍繞企業設備管理工作者需要,厘清的工作思路、明確的目標、創新的管理方法等。內容包括明確企業的性質,設備分類與設備管理方法,設備管家體系的八項原則及其基礎架構,新型企業設備管理組織結構,設備編碼與狀態控制點的匯編,設備分級與設備樹系統,建立企業作業設備基礎數據庫及設備管理信息化。
2. 設備管家體系“M”階段
即點檢和維護,包括設備管家在具體日常工作中管理方法的實際運用(標準化、流程化、制度化、源頭追溯),同時重點明確潤滑管理和點檢四大標準,設備管理故障統計、分析與對策。可以幫助企業建立起三位一體的設備管家設備維護體系,使管家制的各方成員知道如何發揮自己的作用,實現由被動管理到主動管理的轉變。
3 . 設備管家體系“R”階段
即設備維修、檢修增壽命階段,講解各種維修方式、維修類型和維修主體。內容包括:預測性維修管理、設備管理計劃、設備隱患的管理與控制、設備管家的日常維修管理、企業設備檢修的組織形式、企業設備維修計劃的編制、企業設備維修策略、精益維修、維修工程的高效管理。
4. 設備管家體系“O”階段
即設備停產大修階段。分別為設備管家維修的組織與控制、停產檢修的組織準備階段、備件管理、檢修過程的組織與控制管理、驗收組織與控制管理、檢修的總結與分析控制、設備的“互聯網+”管家的發展。
1. 定位:企業的設備管理系統是“生產性服務業”,是必須要為 “中國制造2025”規劃服務、必須滿足市場對企業產品需求,為企業的產品服務;
2. 主體:要充分調動基層員工的積極性、解放企業的領導、要將企業設備管理的重心下移、建立“三位一體的基層設備管理機構即設備管家體系”並同時形成企業設備管理的領導和設備管家體系“兩個積極性”的和諧、共贏機制;
3. 對象:是“產品作業線設備”及比照其管理的“非產線設備”,按設備運行“H組織、M維護、R修理和O大修等四個階段” 實施全面、全過程的管理;
4. 重點:指上述“管理的對象”中“存有隱患的和曾經或即將發生故障設備”上的“最小維修單元”,作為管理實施其狀態管控和組織其狀態修復的重點;
5. 手段:通過實施維護和“預知狀態、超前管理”逐步實現狀態管理并加速推進企業產品作業設備的“互聯網+設備”數字化、信息化和智能化管理;
6. 方法:是通過設備的兩個層次(單體的和聯動的)以及“設備管家八步驟”,實施由“設備管家體系管理設備”的自主管理,以實現解放領導、提升價值;
7. 目標:為了嚴格確保企業“產品”訂單完成,企業對管理的考核,要求對產品作業線設備做到“停產時間可控”并為企業的發展提供強有力的基礎保障。”
1. 為了便于管理,必須將企業很長的“產線”劃分成若干條適合于管理的“分產線”,即:明確企業按“產品”劃分產線設備所管轄、管理的范圍;6. 通過企業三位一體基層設備管理機構各自的“點檢”活動,緊緊地把握住該設備“最小維修單元”機件的運行狀態、劣化傾向,定量工作壽命。
2. 明確每條“分產線”上的設備清單以及兩條“分產線”之間的分界面;
3. 企業要將每條“分產線”上的第一線管理人員。即:產品的“操作方、設備方和技術方”組織起來,形成一個虛擬的“三位一體基層設備管理機構”團隊;
4. “點檢”(包括:操作方的日常點檢、設備方的專職點檢和技術方的精密點檢),按產品的要求,周期性地對設備上的“狀態受控點”進行預防性、預測性檢查,實施“預知狀態”;
5. 當“產品作業線設備”發生隱患、故障或性能下降時,就必須在其萌芽狀態時,采取相應措施或提出恢復狀態的申請、委托相關人員,實施維修達到“超前管理”的狀態;