服務(wù)項目
實在 · 實干 · 實用 · 實現(xiàn)
服務(wù)項目?
精益生產(chǎn)
發(fā)布時間: 2019-10-24 23:25
精益生產(chǎn)的目的主要有如下三個方面：
1. 經(jīng)濟(jì)效益
(1) 通過精益生產(chǎn)管理工具的使用，削減生產(chǎn)運營過程中存在的各種浪費，實現(xiàn)降成本。
(2) 質(zhì)量管理類模塊的應(yīng)用，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量提升就是成本降低。
(3) 在精益生產(chǎn)中將不必要的流程、動作去除，從而得到效率的提升，效率的提升也是成本的降低。
2. 品牌效益
系統(tǒng)的推行精益生產(chǎn)，獲取質(zhì)量、效率、成本、人員的提升后，使得企業(yè)綜合競爭力得到提升，自然會有好的市場表現(xiàn)，好的市場表現(xiàn)就會有高的品牌價值。
3、社會效益
自古中國就有“勤儉、節(jié)約”的傳統(tǒng)美德，對于企業(yè)來說，精益生產(chǎn)就是“勤儉、節(jié)約”的表現(xiàn)。通過精益生產(chǎn)的推進(jìn)就是以自身的行動來為“創(chuàng)建節(jié)約型社會”做貢獻(xiàn)。
一、什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有運營環(huán)節(jié)的浪費，來達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提升效率、改善質(zhì)量、降低成本和滿足客戶需求等目的的科學(xué)的方法
精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點，通過55管理、IE（工業(yè)工程）改善、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場，利用準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Just In Time 簡稱JIT）改善生產(chǎn)線，依靠依自慟化、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來，而非檢驗出來的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。精益生產(chǎn)力求實現(xiàn)多品種、小批量、準(zhǔn)交期的低成本生產(chǎn)，被稱為工業(yè)界的第二次革命和21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)力式。
二、如何推行精益生產(chǎn)
1. 提高思想認(rèn)識,強化組織領(lǐng)導(dǎo)
實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強全員精益管理意思的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通員工。培訓(xùn)內(nèi)容包括；競爭的情況、浪費觀念、拉動生產(chǎn)、5S、團(tuán)隊改善、全員設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念，增強推行精益生產(chǎn)方式的自覺性性和主動性。成立推行精益生產(chǎn)的專項領(lǐng)導(dǎo)及推行機(jī)構(gòu)，由總經(jīng)理擔(dān)任負(fù)責(zé)人，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門主管參加，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，推動精藍(lán)生產(chǎn)在企業(yè)的落實。
2. 成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組
這一步是要建立一個精益生產(chǎn)組織，這也是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)時必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個小組叫“精益生產(chǎn)委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人。組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門和品質(zhì)部門等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)入的職責(zé)。
3. 建立示范線，確定管理樣板
在實施精益生產(chǎn)方式3至6個月后，當(dāng)5S獲得初步成效時，應(yīng)選擇一個生產(chǎn)線作為示范，推進(jìn)持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的消單、現(xiàn)狀物和情報的程圖、各工程的時間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況。改善必須堅持循序漸進(jìn)的原則，落實責(zé)任人，注意運用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進(jìn)行發(fā)布，從而確保改進(jìn)工作同步實施、,順暢合作。同時改善示范線負(fù)責(zé)人，還要在每天確認(rèn)改善進(jìn)度。
4. 現(xiàn)場改善，從5S開始
55管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。實施精益生產(chǎn)，首先必須從改善現(xiàn)場的環(huán)境開始，經(jīng)過整理來清理不要的物品，減少空間占用；經(jīng)過整頓來使現(xiàn)場物品有序地擺放；經(jīng)過清掃使現(xiàn)場保持干凈、使設(shè)備及時得到保養(yǎng)；經(jīng)過檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。最終通過5S活動，實現(xiàn)現(xiàn)場的有序化管理，并減少浪費的現(xiàn)象，增強全員生產(chǎn)和管理的改善意思。
精益生產(chǎn)從5S管理開始，一方面在5S活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象；另一面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層改善的決心，提高全員的改善意思。
5. 繪制生產(chǎn)價值的流程圖
在繪制價值流程圖時，,用方框表示各個生產(chǎn)工藝，用三角框表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信息系統(tǒng)在對生產(chǎn)工藝排序等；通過生產(chǎn)過程中增值部分和不增值部分的標(biāo)注，以便減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。生產(chǎn)價值的流程圖主要是用來進(jìn)行物流和信息流描述的一種方法。完成當(dāng)前價值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖。
6. 開展改進(jìn)研討會
精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表，也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么（What）、什么時候（When）和誰 (Who)，并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工就全部參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。
在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。
7. 以七大浪費問題為重點，消除生產(chǎn)浪費現(xiàn)象
1）均衡各個生產(chǎn)工序的制造能力，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費；
2）減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時間，消除等待浪費；
3）加強搬運設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運浪費；
4）按需生產(chǎn)，,減少存貨，消除庫存的浪費；
5）考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
說明：
該項目根據(jù)具體精益生產(chǎn)開展的項目內(nèi)容來確定項目周期，一般為12個月。
精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有運營環(huán)節(jié)的浪費，來達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提升效率、改善質(zhì)量、降低成本和滿足客戶需求等目的的科學(xué)的方法
精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點，通過55管理、IE（工業(yè)工程）改善、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場，利用準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Just In Time 簡稱JIT）改善生產(chǎn)線，依靠依自慟化、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來，而非檢驗出來的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。精益生產(chǎn)力求實現(xiàn)多品種、小批量、準(zhǔn)交期的低成本生產(chǎn)，被稱為工業(yè)界的第二次革命和21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)力式。
二、如何推行精益生產(chǎn)
1. 提高思想認(rèn)識,強化組織領(lǐng)導(dǎo)
實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強全員精益管理意思的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通員工。培訓(xùn)內(nèi)容包括；競爭的情況、浪費觀念、拉動生產(chǎn)、5S、團(tuán)隊改善、全員設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念，增強推行精益生產(chǎn)方式的自覺性性和主動性。成立推行精益生產(chǎn)的專項領(lǐng)導(dǎo)及推行機(jī)構(gòu)，由總經(jīng)理擔(dān)任負(fù)責(zé)人，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門主管參加，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，推動精藍(lán)生產(chǎn)在企業(yè)的落實。
2. 成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組
這一步是要建立一個精益生產(chǎn)組織，這也是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)時必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個小組叫“精益生產(chǎn)委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人。組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門和品質(zhì)部門等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)入的職責(zé)。
3. 建立示范線，確定管理樣板
在實施精益生產(chǎn)方式3至6個月后，當(dāng)5S獲得初步成效時，應(yīng)選擇一個生產(chǎn)線作為示范，推進(jìn)持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的消單、現(xiàn)狀物和情報的程圖、各工程的時間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況。改善必須堅持循序漸進(jìn)的原則，落實責(zé)任人，注意運用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進(jìn)行發(fā)布，從而確保改進(jìn)工作同步實施、,順暢合作。同時改善示范線負(fù)責(zé)人，還要在每天確認(rèn)改善進(jìn)度。
4. 現(xiàn)場改善，從5S開始
55管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。實施精益生產(chǎn)，首先必須從改善現(xiàn)場的環(huán)境開始，經(jīng)過整理來清理不要的物品，減少空間占用；經(jīng)過整頓來使現(xiàn)場物品有序地擺放；經(jīng)過清掃使現(xiàn)場保持干凈、使設(shè)備及時得到保養(yǎng)；經(jīng)過檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。最終通過5S活動，實現(xiàn)現(xiàn)場的有序化管理，并減少浪費的現(xiàn)象，增強全員生產(chǎn)和管理的改善意思。
精益生產(chǎn)從5S管理開始，一方面在5S活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象；另一面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層改善的決心，提高全員的改善意思。
5. 繪制生產(chǎn)價值的流程圖
在繪制價值流程圖時，,用方框表示各個生產(chǎn)工藝，用三角框表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信息系統(tǒng)在對生產(chǎn)工藝排序等；通過生產(chǎn)過程中增值部分和不增值部分的標(biāo)注，以便減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。生產(chǎn)價值的流程圖主要是用來進(jìn)行物流和信息流描述的一種方法。完成當(dāng)前價值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖。
6. 開展改進(jìn)研討會
精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表，也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么（What）、什么時候（When）和誰 (Who)，并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工就全部參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。
在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。
7. 以七大浪費問題為重點，消除生產(chǎn)浪費現(xiàn)象
1）均衡各個生產(chǎn)工序的制造能力，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費；
2）減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時間，消除等待浪費；
3）加強搬運設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運浪費；
4）按需生產(chǎn)，,減少存貨，消除庫存的浪費；
5）考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
說明：
該項目根據(jù)具體精益生產(chǎn)開展的項目內(nèi)容來確定項目周期，一般為12個月。
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