服務(wù)項(xiàng)目
實(shí)在 · 實(shí)干 · 實(shí)用 · 實(shí)現(xiàn)
服務(wù)項(xiàng)目?
TPM
發(fā)布時(shí)間: 2019-11-12 17:53
TPM，也就是全員生產(chǎn)維修。它是日本在引入美國(guó)通用汽車(chē)（GM）公司的生產(chǎn)維護(hù)體系（PM：包括事后維修+預(yù)防維修/TBM+主動(dòng)維修+維修預(yù)防）的基礎(chǔ)上，思考現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行操作人員如何發(fā)揮作用后，提出的自主維護(hù)（AM-Autonomous Maintenance ）+專(zhuān)業(yè)維修（PM-Professional Maintenance ）相結(jié)合的模式。它的成功之處是關(guān)注到了操作人員在設(shè)備管理和維護(hù)環(huán)節(jié)中的重要作用。
TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制
企業(yè)在推行TPM時(shí)，要將TPM的理念、方法、標(biāo)準(zhǔn)和流程融入一個(gè)即有體系來(lái)推行，比如設(shè)備管理體系、精益生產(chǎn)體系等等，形成制度化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范模式，才可以使其理論和實(shí)踐成果得到常態(tài)化推行和發(fā)展。
一、TPM 的核心內(nèi)容
1. 什么是 TPM 的“五個(gè)要素”？
——TPM 致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；
——TPM 在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；
——TPM 由各個(gè)部門(mén)共同推行；
——TPM 涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；
——TPM 通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。
2. 什么是 TPM 的“三個(gè)全”？
將上述五個(gè)要素再進(jìn)一步歸納：
第一個(gè)要索可以簡(jiǎn)稱(chēng)為“全效率”；
第二個(gè)要素簡(jiǎn)稱(chēng)為“全系統(tǒng)”；
第三、四、五各要素，從橫向、縱向和基礎(chǔ)層的最小單元，描述了“全員”的概念，因而簡(jiǎn)稱(chēng)為“全員”。
三個(gè)“全”之間的關(guān)系為：全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，全效率為目標(biāo)。
3. 什么是 TPM 的“八大支柱”？
TPM管理八大支柱：
1）個(gè)別改善
為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。
2) 自主維護(hù)
“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主維護(hù)活動(dòng)是以生產(chǎn)部門(mén)為中心，以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、檢查、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐（以上5項(xiàng)簡(jiǎn)稱(chēng)“十字方針”）等業(yè)務(wù)展開(kāi)的現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有生產(chǎn)部門(mén)承擔(dān)了“防止劣化的職責(zé)”，設(shè)備部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專(zhuān)職手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的維護(hù)保養(yǎng)。
3) 計(jì)劃維護(hù)
在生產(chǎn)部門(mén)自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備部門(mén)就能夠有計(jì)劃的對(duì)設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。
4) 教育訓(xùn)練
不論是生產(chǎn)還是設(shè)備部門(mén)，僅有良好的愿望還難以把事情做好。因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門(mén)的事，也是每個(gè)部門(mén)的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)員工的自覺(jué)行動(dòng)。另外，隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。
5）設(shè)備初期管理
為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機(jī)制能減少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力。總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。
6）品質(zhì)保全
為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
7）事務(wù)改善
管理間接部門(mén)的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。
8）環(huán)境安全
“安全第一”這是一貫的認(rèn)識(shí)，但僅有意識(shí)是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對(duì)衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識(shí)的同時(shí)，要建立起一種機(jī)制來(lái)確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。
一般而言,TPM八大支柱的基礎(chǔ)是“5S” (整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)) 與工廠目視化的管理。推進(jìn)TPM往往也是從設(shè)備的初級(jí)清掃開(kāi)始,以期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并解決問(wèn)題。而目視化的管理方法又能協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員更快的發(fā)現(xiàn)異常,并定位問(wèn)題點(diǎn)。
二、企業(yè)為什么要推行 TPM
現(xiàn)在一些企業(yè)存在這樣的現(xiàn)象：操作人員天天接觸設(shè)備，了解設(shè)備的運(yùn)行細(xì)節(jié)，卻不需要對(duì)設(shè)備運(yùn)行的好壞負(fù)責(zé)任；需要對(duì)設(shè)備運(yùn)行好壞負(fù)責(zé)任的維修人員不在設(shè)備旁邊，但需要了解設(shè)備的細(xì)微信息。許多企業(yè)制度導(dǎo)致操作人員和設(shè)備人員之間出現(xiàn)了信息隔離之墻。推行TPM就是為了要拆除這堵墻。
企業(yè)推行TPM的好處，可以從有形和無(wú)形兩方面分析。
1. 有形效果方面
1）TPM管理活動(dòng)能幫助企業(yè)提升設(shè)備的綜合效率；
2）TPM管理活動(dòng)幫幫助企業(yè)提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率；
3）TPM管理活動(dòng)能提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)；
4）TPM活動(dòng)能夠降低生產(chǎn)過(guò)程中的各種損耗；
5）TPM活動(dòng)能夠提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔化與明亮化。
2. 無(wú)形效果方面：
1) 企業(yè)的形象方面：明亮的現(xiàn)場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評(píng);
2) TPM使企業(yè)員工形成全員管理與保養(yǎng)節(jié)約的革新意識(shí)；
3) 是企業(yè)中上下級(jí)的內(nèi)部信息能夠交流通暢（形成很好的企業(yè)凝聚力）；
4) 提升企業(yè)生產(chǎn)方面抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力，提升管理效力；
5) 滿(mǎn)足員工的成就感與滿(mǎn)足感，讓員工擁有歸屬感，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)員工的雙贏效果；
6) 良好的現(xiàn)場(chǎng)能夠獲得客戶(hù)的認(rèn)可，從而提升企業(yè)的整體形象。
三、推行TPM的主要步驟
TPM的推進(jìn)由以下步驟構(gòu)成:
起 步: 領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí),導(dǎo)入培訓(xùn),概念開(kāi)發(fā)。
第一步: 企業(yè)全面調(diào)研,認(rèn)識(shí)基準(zhǔn)和起點(diǎn),樹(shù)立目標(biāo)。
第二步: 建立組織,成立TPM專(zhuān)職機(jī)構(gòu)。
第三步: 制定公司TPM目標(biāo)、推進(jìn)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃
第四步: TPM發(fā)動(dòng)。
第五步: 以 6S 為切入點(diǎn),開(kāi)展TPM
第六步: 根治現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題源頭。
第七步: 以規(guī)范化為主線,創(chuàng)建樣板機(jī)臺(tái)。
第八步: 樣板示范,全面推廣。
第九步: 展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)改善、合理化提案和 OPL 活動(dòng)。
第十步: 員工成長(zhǎng)計(jì)劃和實(shí)施
第十一步: 建立TPM考核評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。
第十二步: 與其他標(biāo)準(zhǔn)化體系銜接。
說(shuō)明：
1. 開(kāi)展TPM項(xiàng)目一般會(huì)同時(shí)開(kāi)展6S、可視化、現(xiàn)場(chǎng)改善、自主維護(hù)等項(xiàng)目；
2. 該項(xiàng)目的項(xiàng)目周期需根據(jù)項(xiàng)目的具體內(nèi)容確定，一般為6-12個(gè)月。
1. 什么是 TPM 的“五個(gè)要素”？
——TPM 致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；
——TPM 在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；
——TPM 由各個(gè)部門(mén)共同推行；
——TPM 涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；
——TPM 通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。
2. 什么是 TPM 的“三個(gè)全”？
將上述五個(gè)要素再進(jìn)一步歸納：
第一個(gè)要索可以簡(jiǎn)稱(chēng)為“全效率”；
第二個(gè)要素簡(jiǎn)稱(chēng)為“全系統(tǒng)”；
第三、四、五各要素，從橫向、縱向和基礎(chǔ)層的最小單元，描述了“全員”的概念，因而簡(jiǎn)稱(chēng)為“全員”。
三個(gè)“全”之間的關(guān)系為：全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，全效率為目標(biāo)。
3. 什么是 TPM 的“八大支柱”？
TPM管理八大支柱：
1）個(gè)別改善
為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。
2) 自主維護(hù)
“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主維護(hù)活動(dòng)是以生產(chǎn)部門(mén)為中心，以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、檢查、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐（以上5項(xiàng)簡(jiǎn)稱(chēng)“十字方針”）等業(yè)務(wù)展開(kāi)的現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有生產(chǎn)部門(mén)承擔(dān)了“防止劣化的職責(zé)”，設(shè)備部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專(zhuān)職手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的維護(hù)保養(yǎng)。
3) 計(jì)劃維護(hù)
在生產(chǎn)部門(mén)自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備部門(mén)就能夠有計(jì)劃的對(duì)設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。
4) 教育訓(xùn)練
不論是生產(chǎn)還是設(shè)備部門(mén)，僅有良好的愿望還難以把事情做好。因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門(mén)的事，也是每個(gè)部門(mén)的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)員工的自覺(jué)行動(dòng)。另外，隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。
5）設(shè)備初期管理
為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機(jī)制能減少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力。總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。
6）品質(zhì)保全
為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
7）事務(wù)改善
管理間接部門(mén)的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。
8）環(huán)境安全
“安全第一”這是一貫的認(rèn)識(shí)，但僅有意識(shí)是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對(duì)衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識(shí)的同時(shí)，要建立起一種機(jī)制來(lái)確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。
一般而言,TPM八大支柱的基礎(chǔ)是“5S” (整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)) 與工廠目視化的管理。推進(jìn)TPM往往也是從設(shè)備的初級(jí)清掃開(kāi)始,以期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并解決問(wèn)題。而目視化的管理方法又能協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員更快的發(fā)現(xiàn)異常,并定位問(wèn)題點(diǎn)。
二、企業(yè)為什么要推行 TPM
現(xiàn)在一些企業(yè)存在這樣的現(xiàn)象：操作人員天天接觸設(shè)備，了解設(shè)備的運(yùn)行細(xì)節(jié)，卻不需要對(duì)設(shè)備運(yùn)行的好壞負(fù)責(zé)任；需要對(duì)設(shè)備運(yùn)行好壞負(fù)責(zé)任的維修人員不在設(shè)備旁邊，但需要了解設(shè)備的細(xì)微信息。許多企業(yè)制度導(dǎo)致操作人員和設(shè)備人員之間出現(xiàn)了信息隔離之墻。推行TPM就是為了要拆除這堵墻。
企業(yè)推行TPM的好處，可以從有形和無(wú)形兩方面分析。
1. 有形效果方面
1）TPM管理活動(dòng)能幫助企業(yè)提升設(shè)備的綜合效率；
2）TPM管理活動(dòng)幫幫助企業(yè)提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率；
3）TPM管理活動(dòng)能提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)；
4）TPM活動(dòng)能夠降低生產(chǎn)過(guò)程中的各種損耗；
5）TPM活動(dòng)能夠提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔化與明亮化。
2. 無(wú)形效果方面：
1) 企業(yè)的形象方面：明亮的現(xiàn)場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評(píng);
2) TPM使企業(yè)員工形成全員管理與保養(yǎng)節(jié)約的革新意識(shí)；
3) 是企業(yè)中上下級(jí)的內(nèi)部信息能夠交流通暢（形成很好的企業(yè)凝聚力）；
4) 提升企業(yè)生產(chǎn)方面抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力，提升管理效力；
5) 滿(mǎn)足員工的成就感與滿(mǎn)足感，讓員工擁有歸屬感，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)員工的雙贏效果；
6) 良好的現(xiàn)場(chǎng)能夠獲得客戶(hù)的認(rèn)可，從而提升企業(yè)的整體形象。
三、推行TPM的主要步驟
TPM的推進(jìn)由以下步驟構(gòu)成:
起 步: 領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí),導(dǎo)入培訓(xùn),概念開(kāi)發(fā)。
第一步: 企業(yè)全面調(diào)研,認(rèn)識(shí)基準(zhǔn)和起點(diǎn),樹(shù)立目標(biāo)。
第二步: 建立組織,成立TPM專(zhuān)職機(jī)構(gòu)。
第三步: 制定公司TPM目標(biāo)、推進(jìn)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃
第四步: TPM發(fā)動(dòng)。
第五步: 以 6S 為切入點(diǎn),開(kāi)展TPM
第六步: 根治現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題源頭。
第七步: 以規(guī)范化為主線,創(chuàng)建樣板機(jī)臺(tái)。
第八步: 樣板示范,全面推廣。
第九步: 展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)改善、合理化提案和 OPL 活動(dòng)。
第十步: 員工成長(zhǎng)計(jì)劃和實(shí)施
第十一步: 建立TPM考核評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。
第十二步: 與其他標(biāo)準(zhǔn)化體系銜接。
說(shuō)明：
1. 開(kāi)展TPM項(xiàng)目一般會(huì)同時(shí)開(kāi)展6S、可視化、現(xiàn)場(chǎng)改善、自主維護(hù)等項(xiàng)目；
2. 該項(xiàng)目的項(xiàng)目周期需根據(jù)項(xiàng)目的具體內(nèi)容確定，一般為6-12個(gè)月。
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