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可視化管理
發布時間: 2019-11-12 18:03
企業可視化管理，是針對企業現狀，根據現場管理診斷結果，依據國家、行業的標準和規范，及咨詢專家豐富的實踐經驗，結合企業實際，進行統一規劃和專業定制化設計，形成企業自己的一套全面、合規、實用的可視化管理標準，讓企業的管理要求一目了然，提升管理效率，全面提升現場目視化管理。
企業編制可視化管理標準，應涵蓋企業通過基礎要求（顏色、字體、定位、劃線、常用標識等）、組織人員及辦公環境、環境導向、現場安全及環境和職業健康管理、設備裝置（含靜設備、動設備、電氣設備、儀表等）、工具器具、物品物料、現場檢修等，不同行業或企業，涵蓋的類別有所不同。
一、可視化設計原則
可視化設計，簡單地講，就是利用人的感官視覺，將相關管理的事項，轉化為淺顯易懂的顏色、文字、圖片、圖表、標識、照片、錄像帶、指示燈等從而達到提醒、控制、警示、預防的作用與目的。
工廠可視化設計不僅僅是在車間里按照國家、行業或企業標準布置標志、標線和安全色，而是利用視覺信號為基本手段，盡可能地將現場管理的要求和意圖讓員工都能看得見，借以推動看得見的現場管理，實現自主管理、自我控制，提升現場作業的警示性和有序性。
工廠可視化信息的設計和布置的應遵循以下幾項基本原則：
1. 簡潔
結合作業場所的實際，科學合理的設置布置標識標牌警示標識，合理并有節制的使用安全色，講求實效，不講花架子，不能應付了事。尤其不能使場所顯得到處都是標牌和五花八門顏色，這樣不但起不到作用反而可能使作業場所內感到不適。
因此，作業場所（工廠或車間）可視化信息的設計和布置應秉承“夠用”的原則。一方面標識、標牌、警示語、標線、安全色不濫用，在必要之處布置必要信息；另一方面做好色彩管理，封閉空間內保持有限數目色彩的使用，及色度和光度的一致性，燈光信息還應額外考慮亮度、發光頻率等因素。
2. 直觀易懂
各種可視化信號應易懂，一目了然。如同樣的標識標牌的顏色、標識圖案必須遵循有關的規范標準；對于沒有統一標準的標識標牌等，內容上應保證普通員工理解的一致性，不要出現認知上的歧義，功能上要按照適宜的顏色加以區分。
3. 持續更新
對可視化信息進行有效的維護與更新，如保持清潔、維修損壞，若上新設備或改變現場布局則需對可視化信息進行必要的更新。
4. 醒目
所有的可視化信息都應懸掛和安裝在明顯的位置，試作業場所的相關人員抬頭就可以看到、看得清，且不應受到不相關視覺信息的干擾。例如車床的操作規程可以制作程展架的形式立于車床操作人員的正前方。必要時，可以輔以聽覺信息、發光信息等增強信息顯示的效果。
5. 按照工藝流程、作業流程或崗位（工位）分區進行布置
可視化信息的布置應與生產的工藝流程、作業流程、崗位分區等協調一致，即將可視化管理融入到企業的5S（或6S）管理之中，以保證工廠或車間可視化信息的協調性，營造出一種安全生產的氛圍。
6. 能讓需要的人輕松的看見
可視化信息應布置在人員以自然姿勢可以輕松看見的地方。如布置在人員正常工作姿勢（坐姿、站姿、坐立姿等）的視力和視野范圍內。
二、可視化設計步驟
項目主要過程及內容
1. 策劃階段
可視化設計，簡單地講，就是利用人的感官視覺，將相關管理的事項，轉化為淺顯易懂的顏色、文字、圖片、圖表、標識、照片、錄像帶、指示燈等從而達到提醒、控制、警示、預防的作用與目的。
工廠可視化設計不僅僅是在車間里按照國家、行業或企業標準布置標志、標線和安全色，而是利用視覺信號為基本手段，盡可能地將現場管理的要求和意圖讓員工都能看得見，借以推動看得見的現場管理，實現自主管理、自我控制，提升現場作業的警示性和有序性。
工廠可視化信息的設計和布置的應遵循以下幾項基本原則：
1. 簡潔
結合作業場所的實際，科學合理的設置布置標識標牌警示標識，合理并有節制的使用安全色，講求實效，不講花架子，不能應付了事。尤其不能使場所顯得到處都是標牌和五花八門顏色，這樣不但起不到作用反而可能使作業場所內感到不適。
因此，作業場所（工廠或車間）可視化信息的設計和布置應秉承“夠用”的原則。一方面標識、標牌、警示語、標線、安全色不濫用，在必要之處布置必要信息；另一方面做好色彩管理，封閉空間內保持有限數目色彩的使用，及色度和光度的一致性，燈光信息還應額外考慮亮度、發光頻率等因素。
2. 直觀易懂
各種可視化信號應易懂，一目了然。如同樣的標識標牌的顏色、標識圖案必須遵循有關的規范標準；對于沒有統一標準的標識標牌等，內容上應保證普通員工理解的一致性，不要出現認知上的歧義，功能上要按照適宜的顏色加以區分。
3. 持續更新
對可視化信息進行有效的維護與更新，如保持清潔、維修損壞，若上新設備或改變現場布局則需對可視化信息進行必要的更新。
4. 醒目
所有的可視化信息都應懸掛和安裝在明顯的位置，試作業場所的相關人員抬頭就可以看到、看得清，且不應受到不相關視覺信息的干擾。例如車床的操作規程可以制作程展架的形式立于車床操作人員的正前方。必要時，可以輔以聽覺信息、發光信息等增強信息顯示的效果。
5. 按照工藝流程、作業流程或崗位（工位）分區進行布置
可視化信息的布置應與生產的工藝流程、作業流程、崗位分區等協調一致，即將可視化管理融入到企業的5S（或6S）管理之中，以保證工廠或車間可視化信息的協調性，營造出一種安全生產的氛圍。
6. 能讓需要的人輕松的看見
可視化信息應布置在人員以自然姿勢可以輕松看見的地方。如布置在人員正常工作姿勢（坐姿、站姿、坐立姿等）的視力和視野范圍內。
二、可視化設計步驟
項目主要過程及內容
1. 策劃階段
1）成立項目小組；2. 實施階段：
2）編制實施計劃；
3）現場診斷；識別并確定要做的對象的清單；
4）培訓可視化管理基礎知識；
5）設計具體的方案，研討定稿（標準）。
1) 培訓既定標準的使用；3. 檢查階段：
2) 組織實施現場可視化與定置的標志、標識。
1) 是否符合既定標準；4. 優化完善階段
2) 是否可以改進標準；
3) 是否有新增的管理對象；
4) 評價實施結果。
1) 優化完善《可視化管理標準》；
2) 項目成果發布，項目結題。
說明：
可視化項目周期一般為 3- 6個月，該項目可與TPM、6S、現場改善等項目同時開展。
聯系電話:
13828744556